Über drei kastenförmige Thermoschockprüfkammern

Im Rahmen der Produktentwicklung und Qualitätskontrolle ist die Simulation der Produktleistung unter extremen Umgebungsbedingungen eine entscheidende Aufgabe. Der Thermoschocktest ist eine gängige Methode zur Bewertung der Leistungsstabilität von Materialien oder Produkten bei schnellen Temperaturänderungen. Als fortschrittliches Prüfgerät eignet sich der Drei-Boxen-Test. Thermoschock-Prüfkammer wurde in der Luft- und Raumfahrt, der Elektronikindustrie, der Automobilindustrie und anderen Branchen weit verbreitet eingesetzt.
Dieser Artikel befasst sich eingehend mit den Betriebsabläufen, Funktionsprinzipien, häufig auftretenden Problemen und grundlegenden Faktoren der täglichen Wartung.

1. Funktionsweise der Dreikammer-Thermoschockprüfkammer
Die Thermoschockprüfkammer in Dreikastenbauweise besteht üblicherweise aus einer Hochtemperaturkammer, einer Niedertemperaturkammer und einer Probenübergabekammer. Der Arbeitsablauf umfasst das Erhitzen der Probe auf die eingestellte Temperatur in der Hochtemperaturkammer, das anschließende Überführen in die Probenübergabekammer und das rasche Überführen der Probe aus der Übergabekammer in die Niedertemperaturkammer zur schnellen Abkühlung auf die eingestellte Temperatur. Nach Abschluss des Tests wird die Probe in der Niedertemperaturkammer erneut auf die eingestellte Temperatur erhitzt, zurück in die Probenübergabekammer überführt und schließlich entnommen.

2. Funktionsprinzip der Drei-Kasten-Thermoschockprüfkammer
(1) Niedertemperatur-Lagerraum: Die Temperatur im Lagerraum wird durch den Betriebszustand von Heizung, Verdampfer und Ventilator im Luftkanal bestimmt. Nachdem das Kältemittel die Drosselklappe des Expansionsventils passiert hat, tritt es in den Verdampfer im Lagerraum ein, nimmt dort Wärme auf und verdampft, wodurch die Temperatur im Lagerraum sinkt. Das verdampfte Kältemittel wird vom Kompressor angesaugt und zu einem Hochtemperatur-Hochdruckgas verdichtet. Anschließend tritt es in den Kondensator ein, kondensiert zu Flüssigkeit, durchläuft ein Siebprogramm und strömt schließlich erneut durch die Drosselklappe des Expansionsventils. Danach gelangt es wieder in den Verdampfer im Lagerraum, nimmt erneut Wärme auf und verdampft, bevor es wieder vom Kompressor angesaugt und verdichtet wird. Dieser Kreislauf senkt die Temperatur im Lagerraum auf die gewünschte Solltemperatur.
(2) Hochtemperaturlagerraum: Die zentrale Steuerung erfasst das Momentansignal des Temperaturfühlers, vergleicht es mit dem Sollwertsignal, erhält das Vergleichssignal und steuert über das Ausgangssignal des PID-Logikschaltkreises des Instruments das Ein- oder Ausschaltzeitverhältnis des Halbleiterrelais, um die Ausgangsleistung der Heizung anzupassen und so die automatische Temperaturregelung zu erreichen.
(3) Schocktemperaturprüfraum: Die Hoch- und Niedertemperatur-Gasventile werden vom Gerät automatisch gesteuert, um zwischen dem Niedertemperatur- und dem Hochtemperaturlager umzuschalten. Dabei wird ein geschlossener Luftkreislauf mit der Hochtemperaturbox bzw. der Niedertemperaturbox gebildet, wodurch die Zieltemperatur für den Test schnell erreicht wird.
Der Temperaturzustand in der Prüfkammer wird durch den Betriebszustand von Heizung, Verdampfer und Ventilator im Luftkanal bestimmt. Die Prüfkammer nutzt eine axiale Zwangsluftzirkulation mit „dispersiver“ Umwälzung, wodurch die Schwankungen und die Gleichmäßigkeit des Gerätebetriebs deutlich verbessert werden.

3Häufige Fehlerbehebungen für drei kastenförmige Thermoschockprüfkammern
Während der Nutzung können einige häufige Fehler auftreten, die die Testergebnisse beeinflussen. Wie lassen sich diese beheben? Hier sind einige häufige Fehler und ihre Lösungen.
(1) Die Niedertemperaturbox oder die Hochtemperaturbox kann die eingestellte Temperatur nicht erreichen.
Lösung: Prüfen Sie zunächst, ob sich Schmutz im Gerät befindet. Reinigen Sie Lüfter und Wärmetauscher. Prüfen Sie außerdem, ob die Stromversorgung instabil oder zu niedrig ist. Sollten diese Fehlerquellen nicht vorliegen, müssen die defekten Teile ausgetauscht oder ein Wartungsdienst zur Reparatur hinzugezogen werden.
(2) Die Tür der Prüfkammer lässt sich nicht ordnungsgemäß schließen.
Lösung: Prüfen Sie, ob die Türgummidichtung abgenutzt oder locker ist. Falls ja, ersetzen oder justieren Sie die Türgummidichtung rechtzeitig.
(3) In der Schachtel riecht es merkwürdig.
Lösung: Der ungewöhnliche Geruch im Gehäuse kann durch verbrannte Maschinenteile oder andere Verschmutzungsquellen verursacht werden. Beheben Sie zunächst die oben genannten Fehler, reinigen Sie anschließend das Gehäuse und beseitigen Sie den Geruch vollständig.
(4) Das Programm kann nicht ausgeführt werden
Lösung: Prüfen Sie zunächst, ob das Gerät eingeschaltet ist und ob die Programmeinstellungen korrekt sind. Falls Fehler vorliegen, korrigieren Sie diese oder setzen Sie das Programm zurück.
Kurz gesagt, können bei der Verwendung von Thermoschockprüfkammern mit drei Boxen Fehler auftreten. Durch die umgehende Erkennung und Behebung dieser Fehler kann der normale Betrieb der Prüfmaschine gewährleistet und somit eine effektive Prüfunterstützung für verschiedene Branchen bereitgestellt werden.

4. Die Wartung der Dreikammer-Heiß- und Kaltwechselprüfkammer umfasst im Wesentlichen folgende Aspekte:
Reinigung: Reinigen Sie regelmäßig die Innen- und Außenseite der Testkammer, insbesondere die wichtigsten Teile wie Temperatursensoren, Heizungen, Lüfter usw., um zu verhindern, dass Staub und Schmutz den normalen Betrieb des Geräts beeinträchtigen.
Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig den Betriebszustand der Geräte, einschließlich wichtiger Komponenten wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Kompressoren usw., um den ordnungsgemäßen Betrieb der Geräte sicherzustellen.
Schmierung: Schmieren Sie regelmäßig die Teile, die Schmierung benötigen, wie z. B. Lüfterlager, Schrauben usw., um deren normalen Betrieb zu gewährleisten.
Korrosionsschutz: Vermeiden Sie den Kontakt mit Chemikalien, die für Metalle korrosiv sind, um Korrosion der Geräte zu verhindern.
Wartung der Stromversorgung: Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Netzkabel beschädigt ist und der Stecker locker sitzt, um eine normale Stromversorgung zu gewährleisten.
Softwarewartung: Halten Sie die Steuerungssoftware auf dem neuesten Stand, um eine bessere Steuerungsleistung und Fehlerdiagnosefunktionen zu erhalten.
Wartungsprotokolle: Führen Sie nach jeder Wartung Aufzeichnungen, um die Wartungshistorie der Geräte nachzuverfolgen und potenzielle Probleme rechtzeitig zu erkennen.
Sicherheitsvorkehrungen: Stellen Sie sicher, dass die Testkammer dem Bediener während der Benutzung keinen Schaden zufügt, z. B. durch Aufstellen von Schutzvorrichtungen, Warnschildern usw.
Umgebungsbedingungen: Halten Sie die Umgebung der Prüfkammer sauber, um zu verhindern, dass Staub, Schmutz usw. den ordnungsgemäßen Betrieb der Prüfkammer beeinträchtigen. Gleichzeitig müssen Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Umgebung der Prüfkammer innerhalb des vorgegebenen Bereichs gehalten werden, um die Genauigkeit der Prüfergebnisse zu gewährleisten.
Regelmäßige Kalibrierung: Die Prüfkammer sollte regelmäßig kalibriert werden, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Prüfergebnisse zu gewährleisten. Der Kalibrierzyklus beträgt in der Regel maximal ein Jahr.