Feuchtigkeitsbeständigkeitszyklus-Prüfkammer für passive Bauelemente
Die passive Feuchtigkeitszyklus-Prüfkammer Erfüllt die Anforderungen der Norm GB/T 18310 „Grundlegende Prüf- und Messverfahren für faseroptische Verbindungselemente und passive Bauelemente – Teil 2-48: Prüfung unter Berücksichtigung von Temperatur- und Feuchtigkeitswechseln“. Mit dieser Prüfung lässt sich die Eignung faseroptischer Verbindungselemente und passiver Bauelemente gegenüber Schwankungen der Luftfeuchtigkeit und Temperatur während Betrieb, Lagerung und/oder Transport ermitteln.
Testziel: Überprüfung der Leistungsfähigkeit des Geräts nach Einwirkung einer feuchten und heißen Umgebung mit anschließender kurzer Abkühlphase.
Technische Parameter:
| Marke | Huanyi-Instrumente | |||
| Temperaturbereich | 0~150°C | -20 bis 150 °C | -40 bis 150 °C | -70 bis 150 °C |
| Luftfeuchtigkeitsbereich | 20 % bis 98 % relative Luftfeuchtigkeit | |||
| Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen | ±0,5 °C / ±2,5 % relative Luftfeuchtigkeit | |||
| Temperatur- und Feuchtigkeitsgleichmäßigkeit | ≤2°C/≤3%RH | |||
| Temperatur- und Feuchtigkeitsabweichung | ±2°C, ±3,0 % rF (bei >75 % rF) ±5,0 % rF (bei ≤75 % rF) | |||
| Heizrate | Ungefähr 3 °C/min (durchschnittliche nichtlineare Leerlauftemperatur) | |||
| Abkühlungsrate | ungefähr 1°C/min (durchschnittliche nichtlineare Leerlauftemperatur) | |||
| Innengehäusematerial | Edelstahl SUS304 | |||
| Außengehäusematerial | Hochwertiges Stahlblech mit Einbrennlackierung oder Edelstahl SUS304 | |||
| Kühlsystem | Mechanischer Kompressor, binäre Kaskadenkühlung | |||
| Kühlmethode | Luftgekühlt/Wassergekühlt | |||
| Schutzvorrichtungen | Leckageschutz, Kompressor-Überdruckschutz, Überhitzungsschutz, Überstromschutz, Übertemperaturschutz, Lüfterüberlastungsschutz, Phasenfolgeschutz, Trockenverbrennungs-/Leerverbrennungsschutz und Wassermangelschutz. | |||
| Standardzubehör | Ein isoliertes Glas-Sichtfenster, ein Testanschluss, zwei Probengestelle, eine Beleuchtungslampe und eine USB-Schnittstelle. | |||
| Anmerkungen | Andere Studiogrößen können an Ihre Bedürfnisse angepasst werden. | |||
Testbedingungen:
Passen Sie die Temperatur- und Feuchtigkeitskennlinien der Testkammer an den vorgegebenen Schweregrad an.
Die Probe sollte insgesamt 42 Temperaturzyklen durchlaufen, wobei jeder Zyklus von Tmax ± 2 °C bis -40 °C ± 2 °C reicht. Tmax ist die in der entsprechenden Norm festgelegte obere Temperaturgrenze (die Tabelle unten enthält einige typische Werte für Tmax). Die Temperaturänderungsrate sollte mindestens 1 °C/min betragen, und die Haltezeit sollte mindestens 1 Stunde betragen.
| Temperaturbereich / °C | Luftfeuchtigkeitsbereich / %RH | Anzahl der Zyklen |
| -40 bis 85 | 20–85 | 42 |
| -40 bis 70 | 20–85 | 42 |
| -40 bis 65 | 20–85 | 42 |
Hinweis: Die Isolationstemperatur sollte aus Tmax, 23℃ und -40℃ ausgewählt werden.
Im Bereich von 10℃ bis Tmax sollte die Luftfeuchtigkeit gemäß den folgenden Anforderungen geregelt werden:
—Bei 23 °C eine konstante relative Luftfeuchtigkeit von 85 % aufrechterhalten.
—Zwischen 23℃ und Tmax sollte sich die relative Luftfeuchtigkeit linear entsprechend dem Nennwert ändern;
—Bei Tmax eine konstante relative Luftfeuchtigkeit von 20 % aufrechterhalten;
—Bei Temperaturen zwischen 10℃ und 23℃ sollte eine relative Luftfeuchtigkeit von 85% aufrechterhalten werden;
—Unter 10 °C ist keine relative Luftfeuchtigkeit erforderlich. Allerdings ist Wasserdampf im Inneren der Luft vorhanden. Umweltprüfkammer sollte nicht abgelassen werden; Tau und Frost sind zulässig.
Die folgende Abbildung zeigt ein schematisches Diagramm der Temperatur-Feuchte-Kurve bei Tmax = 85℃.
Hinweis: Die Toleranz für die relative Luftfeuchtigkeit beträgt ±5 %. Dies bedeutet, dass die relative Luftfeuchtigkeit im Betrieb kurzzeitig bis zu 90 % erreichen darf. Der Grenzwert für die relative Luftfeuchtigkeit in den Messungen ist jedoch auf 85 % festgelegt. Die Dämpfungsmessungen sind während des gesamten Tests online durchzuführen. Die Messwerte müssen innerhalb des in den relevanten Normen festgelegten Bereichs liegen.