Thermoschock-Prüfkammer: Auswahl und Installationsanforderungen

Der Thermoschock-PrüfkammerDie auch als „Temperaturschockkammer“ oder „Hoch- und Tieftemperatur-Schockkammer“ bekannte Kammer ist ein gängiges Prüfgerät für Umwelttests in Laboren und Produktionsstätten. Sie wird in der Metall-, Kunststoff-, Gummi-, Elektronik- und anderen Industrien eingesetzt, um die Beständigkeit von Materialien gegenüber kurzzeitig auftretenden, extrem hohen und niedrigen Temperaturen zu testen. So lassen sich chemische Veränderungen oder physikalische Schäden, die durch die thermische Ausdehnung und Kontraktion der Probe entstehen, in kürzester Zeit erkennen. Im Folgenden erfahren Sie, wie Sie die Kammer auswählen und welche Installationsvoraussetzungen gelten.
Wie man auswählt
Die Thermoschockprüfkammer muss die plötzlichen Temperaturwechsel während des Tests simulieren und stellt hohe Anforderungen an Produktqualität und -auswahl. Nur Produkte mit exzellenter Qualität und optimaler Funktionalität eignen sich für Hoch- und Tieftemperaturschocktests. Welche Kompetenzen und Auswahlkriterien sind also bei der Wahl einer Thermoschockprüfkammer zu beachten?

1. Auswahl der Testkammergröße
Wählen Sie die passende Innengröße der Heiß- und Kälteschockkammer entsprechend der Größe Ihres Produkts. Auf dem Markt ist die übliche Kapazität von Heiß- und Kälteschockkammern Testkammern Die Kapazität beträgt beispielsweise 50 l, 80 l, 100 l, 150 l, 225 l, 408 l, 800 l, 1000 l usw. Die Wahl der Kapazität richtet sich nach den langfristigen Testanforderungen. Beispiel: Aktuell benötigen wir ein Kunststoffprodukt mit den Abmessungen 200 × 300 × 400 mm. Zukünftig könnte das Unternehmen ein neues Produkt mit den Abmessungen 350 × 450 × 550 mm entwickeln. In diesem Fall wählen wir eine Kälte- und Wärmeschockkammer mit einer Kapazität von 150 l, basierend auf der zukünftig benötigten Größe.
2. Auswahl des Temperaturschockbereichs
Wählen Sie gemäß den relevanten Prüfnormen für Ihre Produktmaterialien (nationale/militärische/europäische und amerikanische Normen) den geeigneten Temperaturschockbereich der Heiß- und Kaltschockkammer, üblicherweise -40 °C bis +150 °C; -55 °C bis +150 °C; -70 °C bis +150 °C. Selbstverständlich können Sie auch für verschiedene Produkte unterschiedliche Schockbereiche wählen.
3. Auswahl zwischen zwei und drei Boxen
Wie wählt man das richtige Verfahren? Das Zwei-Boxen-Schockverfahren beinhaltet lediglich einen extremen Temperaturschock, während das Drei-Boxen-Schockverfahren einen normalen Temperaturübergang in der Mitte aufweist. Dies bedeutet, dass für das Produkt kein normaler Temperaturübergang stattfindet, was schädlicher ist und höhere Anforderungen an es stellt.
4. Auswahl zwischen Luft- und Wasserkühlung
Wasser- und Luftkühlung bieten jeweils ihre Vorteile, und die Wahl der besseren Methode hängt von Ihren individuellen Bedürfnissen ab. Kurz gesagt: Luftkühlung ist kostengünstig, einfach aufgebaut und leicht zu installieren und eignet sich daher besser für den täglichen Gebrauch. Wasserkühlung hingegen zeichnet sich durch gute Wärmeableitung, geringe Geräuschentwicklung und lange Lebensdauer aus und ist somit besser für Hochleistungsanwendungen geeignet.
5. Sicherheit und Zuverlässigkeit
Die verschiedenen Schutz-, Warn- und Sicherheitsverriegelungseinrichtungen der Thermoschockprüfkammer müssen vollständig und zuverlässig sein, um die Sicherheit des Prüfpersonals, der Prüfprodukte und der Thermoschockprüfkammer selbst zu gewährleisten. Umweltprüfgeräte müssen sich durch sicheren, komfortablen und zuverlässigen Betrieb sowie eine lange Lebensdauer auszeichnen.
6. Hohe oder niedrige Wiederholgenauigkeit
Eine Klimakammer kann für mehrere Prüfungen desselben Produkttyps eingesetzt werden, und ein zu prüfendes technisches Produkt kann auch in verschiedenen Klimakammern getestet werden. Die Belastungsniveaus (z. B. thermische, Vibrations- oder elektrische Belastung) des in der Klimakammer geprüften Produkts entsprechen den Anforderungen der jeweiligen Prüfspezifikation.
Kurz gesagt, beim Kauf einer Thermoschockprüfkammer müssen Sie viele Faktoren berücksichtigen und Ihre Wahl an Ihren Bedürfnissen und Ihrem Budget ausrichten.

Installationsanforderungen

Thermoschockprüfkammern sind unverzichtbare Prüfgeräte für die Luftfahrt, die Automobilindustrie, die Haushaltsgeräteindustrie, die wissenschaftliche Forschung und weitere Bereiche. Sie eignen sich für Sicherheitsprüfungen elektronischer Bauteile, Zuverlässigkeitsprüfungen, Produktscreenings usw. Damit die Hoch- und Tieftemperaturprüfkammer bzw. die Thermoschockprüfkammer ihre Funktion optimal erfüllen und im Betrieb beste Ergebnisse erzielen kann, müssen bestimmte Anforderungen an die Installation der Geräte erfüllt werden. Welche sind das genau?

1. Anforderungen an den Installationsort:
Die Umgebungsbedingungen der Thermoschockprüfkammer haben einen direkten Einfluss auf deren Effizienz. Bei der Wahl des Aufstellungsortes sollten die Wärmeableitung der Maschine sowie eine einfache Inspektion und Wartung berücksichtigt werden.
- Stellen Sie es auf einen ebenen und vibrationsfreien Untergrund (bitte mit einer Wasserwaage prüfen);
Die Umgebungstemperatur sollte zwischen 10℃ und 25℃ gehalten werden, damit die Maschine einen optimalen und stabilen Betrieb gewährleisten kann;
- Zwischen der Testkammer und der Wand sowie allen anderen Maschinen sollte ein Abstand von mindestens 60 cm bestehen;
- Die Thermoschockprüfkammer sollte fern von Wärmequellen sowie brennbaren und explosiven Stoffen aufgestellt werden;
- Die Geräte sollten nicht direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden und für eine gute Raumluftzirkulation sorgen;
- Bitte vermeiden Sie es, es an Orten mit Antikörpern und Staub aufzustellen;
- Die Stromzuleitung sowie die Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen sollten so weit wie möglich verkürzt werden.

2. Installationsfragen im Zusammenhang mit Energieverteilungsanlagen:
- Schließen Sie das Erdungskabel nicht an die Öl- oder Gasleitung an;
- Bitte erden Sie die hintere Erdungsklemme. Der Erdungsdraht muss ordnungsgemäß ausgeführt sein. Gemäß den technischen Normen für elektrische Geräte sollte der Erdungswiderstand bei Erdungsprojekten der dritten Art unter 50 Ohm liegen;
- Achten Sie auf die Leistungskapazität. Verwenden Sie nicht ein Netzteil gleichzeitig für mehrere Geräte, um Spannungsabfälle zu vermeiden, die die Leistung der Geräte beeinträchtigen oder sogar zu Fehlfunktionen und Abschaltungen führen können;
- Wenn Sie den Erdungsdraht an das Wasserrohr anschließen, muss es sich bei dem Wasserrohr um ein Metallrohr handeln, das mit der Erde verbunden ist (und alle Metallrohre können effektiv geerdet werden).

3. Installationsvorkehrungen
Bitte verwenden Sie einen separaten Netzschalter und schließen Sie das Gerät nicht an denselben Stecker wie andere elektrische Geräte an. Verlegen Sie das flexible Kabel nicht auf dem Boden oder an einem feuchten Ort, um Beschädigungen durch Fremdkörper oder Stromschläge zu vermeiden. Bei zu niedriger Netzspannung sollte ein Koppeltransformator installiert werden, um die Spannung auf den Nennwert zu erhöhen und so ein Durchbrennen des Kompressormotors aufgrund der Unterspannung und ein damit verbundenes Startproblem zu verhindern.
Hinter der Kälte- und Hitzeschockbox muss ausreichend Belüftung vorhanden sein, damit der Kondensator seine Wärme abführen kann. Direkte Sonneneinstrahlung und die Nähe von Heizkörpern wie Öfen sind zu vermeiden, um die Kühlwirkung nicht zu beeinträchtigen. Die Tür darf während des Tests nicht längere Zeit geöffnet bleiben, um Kondenswasserbildung in der Box zu verhindern.
Die Innen- und Außenmaterialien der Heiß- und Kalt-Schock-Prüfbox bestehen aus hochwertigem Edelstahl. Orte mit fließendem Wasser und hoher Luftfeuchtigkeit können jedoch leicht negative Auswirkungen auf die Maschinenteile und die elektronische Steuereinheit haben und die Effizienz verringern. Daher sollten solche Orte möglichst vermieden werden.
- Der Testkasten darf nicht kopfüber installiert werden und muss waagerecht auf dem Boden stehen, damit sich die Bedientür des Temperaturtestkastens leicht öffnen lässt und die Geräuschentwicklung während des mechanischen Betriebs reduziert wird.
Das Innere des Warm- und Heißschockprüfkastens muss stets sauber gehalten werden. Zur Reinigung des Gehäuses kann etwas Lack aufgetragen und mit einem weichen, trockenen Tuch abgewischt werden. Bei stärkerer Verschmutzung empfiehlt sich die Reinigung mit einem neutralen Reinigungsmittel und klarem Wasser. Rückwand und Wände setzen sich leicht mit Staub zu, und die Wärmeableitung des Kondensators muss stets gewährleistet sein.