Acerca de tres cámaras de prueba de choque térmico tipo caja

En el proceso de desarrollo de productos y control de calidad, simular el rendimiento del producto en condiciones ambientales extremas es una tarea crucial. La prueba de choque térmico es un método común utilizado para evaluar la estabilidad del rendimiento de materiales o productos bajo cambios rápidos de temperatura. Como equipo de prueba avanzado, el tipo de caja triple Cámara de pruebas de choque térmico Se ha utilizado ampliamente en la industria aeroespacial, electrónica, automotriz y otras industrias.
Este artículo analiza en profundidad sus procedimientos operativos, principios de funcionamiento, problemas comunes y factores básicos del mantenimiento diario.

1. Proceso de funcionamiento de una cámara de ensayo de choque térmico de tres compartimentos.
La cámara de prueba de choque térmico de tres cajas generalmente consta de una cámara de alta temperatura, una Cámara de baja temperatura y una cámara de transferencia de muestras. El proceso operativo incluye calentar la muestra a la temperatura establecida en la cámara de alta temperatura, trasladarla a la cámara de transferencia y, posteriormente, transferirla rápidamente a la cámara de baja temperatura para enfriarla rápidamente hasta la temperatura establecida. Una vez finalizada la prueba, la muestra se calienta de nuevo a la temperatura establecida en la cámara de baja temperatura, se traslada de vuelta a la cámara de transferencia y, finalmente, se retira de esta última.

2. Principio de funcionamiento de la cámara de ensayo de choque térmico de tres compartimentos
(1) Cámara de almacenamiento a baja temperatura: El estado de temperatura en la cámara está determinado por el estado de funcionamiento del calentador, el evaporador y el ventilador en el conducto de aire. Después de que el refrigerante sale a través de la válvula de expansión, entra al evaporador en la cámara de trabajo, absorbe el calor de la cámara de trabajo y se vaporiza, reduciendo así la temperatura de la cámara de trabajo; el fluido de trabajo vaporizado es aspirado por el compresor y comprimido en gas a alta temperatura y alta presión, entra al condensador y se condensa en líquido, luego pasa por el programa de filtrado, finalmente pasa por la válvula de expansión, luego vuelve a entrar al evaporador en la cámara de trabajo para absorber calor y vaporizarse, y luego es aspirado por el compresor y comprimido. Este ciclo alternativo funciona para reducir la temperatura de la cámara de trabajo a la temperatura requerida.
(2) Cámara de almacenamiento de alta temperatura: El controlador central detecta la señal instantánea del elemento sensor de temperatura, la compara con la señal de temperatura establecida, obtiene la señal de comparación y controla la relación de tiempo de encendido o apagado del relé de estado sólido mediante la señal de salida del circuito lógico PID del instrumento para ajustar la potencia de salida del calentador, logrando así el propósito del control automático de la temperatura.
(3) Sala de pruebas de temperatura de choque: Las válvulas de gas de alta y baja temperatura son controladas automáticamente por el instrumento para alternar entre la sala de almacenamiento de baja temperatura o alta temperatura, formando un sistema de circulación de aire de circuito cerrado con la caja de alta temperatura o la caja de baja temperatura respectivamente, y alcanzando rápidamente la temperatura objetivo de la prueba.
La temperatura en la cámara de ensayo viene determinada por el estado de funcionamiento del calentador, el evaporador y el ventilador en el conducto de aire. La cámara de ensayo utiliza un sistema de circulación de aire axial forzado y dispersivo, lo que mejora notablemente la estabilidad y uniformidad del funcionamiento del equipo.

3Soluciones comunes a fallas para tres cámaras de prueba de choque térmico tipo caja
Durante el uso, pueden presentarse algunos fallos comunes que afectarán los resultados de las pruebas. ¿Cómo solucionarlos? A continuación, se presentan algunos fallos comunes y sus soluciones.
(1) La caja de baja temperatura o la caja de alta temperatura no pueden alcanzar la temperatura establecida.
Solución: Primero, verifique si hay suciedad en la máquina, limpie el ventilador y el intercambiador de calor, o compruebe si hay inestabilidad en el voltaje de la fuente de alimentación o si la alimentación es demasiado baja. Si se determina que ninguna de las fallas anteriores existe, deberá reemplazar las piezas defectuosas o contactar al personal de mantenimiento para su reparación.
(2)La puerta de la cámara de ensayo no se puede cerrar normalmente.
Solución: Compruebe si la almohadilla de goma de la puerta está desgastada o suelta. Si lo está, reemplácela o ajústela a tiempo.
(3)Hay un olor peculiar en la caja.
Solución: El olor peculiar en la caja puede deberse a la combustión de piezas de la máquina u otros factores de contaminación. Primero, debe solucionar los problemas mencionados, luego limpiar la caja y eliminar por completo el olor.
(4) El programa no se puede ejecutar
Solución: Primero, compruebe que el aparato esté encendido y que la configuración del programa sea correcta. Si hay errores, ajústelos o reinicie el programa.
En resumen, las cámaras de ensayo de choque térmico de tipo caja presentan algunas fallas durante su uso. Al detectar y solucionar estas fallas con prontitud, se garantiza el funcionamiento normal de la máquina de ensayo, lo que proporciona un soporte eficaz para diversas industrias.

4. El mantenimiento de la cámara de prueba de choque térmico de tres compartimentos incluye principalmente los siguientes aspectos:
Limpieza: Limpie periódicamente el interior y el exterior de la cámara de pruebas, especialmente las partes clave como los sensores de temperatura, los calentadores, los ventiladores, etc., para evitar que el polvo y los residuos afecten al funcionamiento normal del equipo.
Inspección: Compruebe periódicamente el estado de funcionamiento del equipo, incluidos los componentes clave como la temperatura, la humedad, los compresores, etc., para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
Lubricación: Lubrique regularmente las piezas que lo necesiten, como los cojinetes del ventilador, los tornillos, etc., para que funcionen con normalidad.
Protección contra la corrosión: Evite el contacto con productos químicos corrosivos para los metales para prevenir la corrosión del equipo.
Mantenimiento de la fuente de alimentación: Compruebe periódicamente si el cable de alimentación está dañado y si el enchufe está suelto para garantizar un suministro eléctrico normal.
Mantenimiento del software: Mantenga actualizado el software de control para obtener un mejor rendimiento y funciones de diagnóstico de fallos.
Registro de mantenimiento: Conserve registros después de cada mantenimiento para hacer un seguimiento del historial de mantenimiento del equipo y detectar posibles problemas a tiempo.
Prevención de riesgos: Asegúrese de que la cámara de pruebas no cause daños al operador durante su uso, por ejemplo, instalando protecciones de seguridad, señales de advertencia, etc.
Control ambiental: Mantenga limpio el entorno de la cámara de ensayo para evitar que el polvo, los residuos, etc., afecten su funcionamiento normal. Asimismo, la temperatura y la humedad ambiente alrededor de la cámara deben mantenerse dentro del rango especificado para garantizar la precisión de los resultados.
Calibración periódica: La cámara de ensayo debe calibrarse periódicamente para garantizar la exactitud y fiabilidad de sus resultados. El ciclo de calibración no suele superar un año.