Cámara de pruebas estanca para lámparas de xenón: Inspección y mantenimiento

La lámpara de xenón es una fuente de luz de alta eficiencia creada mediante la descarga de una lámpara de xenón de ultra alta presión. La distribución de energía lumínica abarca desde la luz ultravioleta de onda corta de 270 nm hasta la luz visible y la luz infrarroja. La radiación de la lámpara de xenón utilizada en las pruebas de exposición debe filtrarse para reducir la radiación ultravioleta de onda corta y la radiación infrarroja. La distribución de energía de la fuente de luz de la lámpara de xenón, tras el filtrado (generalmente de vidrio de borosilicato), es muy similar a la distribución de energía lumínica del sol, especialmente en lo que respecta a la luz ultravioleta (250-400 nm), lo que resulta muy adecuado para la simulación en laboratorio de pruebas de envejecimiento climático por luz.

Cámara de pruebas climáticas con lámpara de xenón Este sistema puede simular los daños causados ​​por la luz solar, la lluvia y el rocío. Utiliza una lámpara de xenón para simular la luz solar y humedad condensada para simular la lluvia y el rocío. El material sometido a prueba se coloca en un ciclo de luz y humedad alternadas a una temperatura determinada. Se necesitan algunos días o semanas para reproducir los daños que se producen al aire libre durante meses o incluso años. Los datos de las pruebas de envejecimiento artificial acelerado pueden ayudar a seleccionar nuevos materiales, transformar los existentes y evaluar cómo los cambios en las formulaciones afectan la durabilidad de los productos.
Inspección y mantenimiento de la cámara de pruebas estanca para lámparas de xenón:
1. Antes de realizar la prueba, compruebe si el paño de algodón utilizado está duro o sucio; de lo contrario, deberá sustituirse.
2. Compruebe el nivel de agua del paño de prueba cada tres meses;
3. Compruebe el nivel de agua en el depósito de agua de forma irregular antes de cada prueba;
4. Realizar el mantenimiento de la sala de distribución cada seis meses;
5. Realice el mantenimiento de la caja interior cada tres meses;
6. Realice el mantenimiento de la estructura de la máquina regularmente cada seis meses.