Máquina de ensayo de tracción: Principio, estructura y análisis de las tecnologías clave

Principio
El Máquina computarizada de ensayo de tracción Se basa en principios mecánicos y aplica tensión o presión a la muestra mediante un sistema de accionamiento. Los sensores de fuerza (principalmente galgas extensométricas o piezoeléctricas) detectan la fuerza aplicada a la muestra y la convierten en señales eléctricas. Esta señal se amplifica, se convierte en digital mediante un convertidor analógico-digital y, posteriormente, se procesa y visualiza en un ordenador. Simultáneamente, los sensores de desplazamiento (como reglas de rejilla y codificadores) miden con precisión el desplazamiento de la viga transversal móvil, obteniendo indirectamente la deformación de la muestra. La señal también se procesa y analiza junto con la señal de fuerza para obtener parámetros de rendimiento mecánico como el módulo de elasticidad y el límite elástico.
Estructura
La máquina de ensayo consta de una parte mecánica, una parte de adquisición de datos, una parte de servoaccionamiento, una parte de procesamiento de datos, etc. La parte mecánica incluye el bastidor principal, el sistema de accionamiento y la fijación. El bastidor principal proporciona un soporte estable, mientras que el sistema de accionamiento (motor, reductor, tornillo, etc.) impulsa la viga transversal móvil para que se mueva hacia arriba y hacia abajo. La fijación se utiliza para sujetar firmemente la muestra. La parte de adquisición de datos se encarga de la recopilación en tiempo real de los valores de fuerza y ​​las señales de desplazamiento, la parte de servoaccionamiento controla el funcionamiento del sistema de accionamiento y la parte de procesamiento de datos analiza y calcula los datos recopilados.
Tecnologías clave
Tecnología de medición de alta precisión: utilizamos sensores de fuerza y ​​de desplazamiento de alta precisión para garantizar la exactitud de los resultados de la medición.
Sistema de control de velocidad totalmente digital y reductor de precisión: permite un ajuste a gran escala de la velocidad de prueba, con bajo nivel de ruido y un funcionamiento suave durante el proceso de prueba.

Sistema de control inteligente: equipado con teclas táctiles y pantalla LCD, de fácil y rápida operación, con múltiples mecanismos de protección como protección de límite, protección contra sobrecarga, memoria de fallo de alimentación, etc. La función de retorno automático reduce la intervención manual y mejora la eficiencia de las pruebas.
Tecnología de procesamiento y análisis de datos: Los ordenadores recogen señales en tiempo real mediante tarjetas de adquisición de datos, calculan diversos parámetros de rendimiento mecánico, dibujan curvas de fuerza-desplazamiento, curvas de tensión-deformación, etc., y muestran visualmente las propiedades mecánicas de los materiales.