Métodos de ensayo y niveles de severidad de la cámara de ensayo de niebla salina alternante
Introducción a la técnica de pulverización salina alternada (solución de cloruro de sodio)
La sal puede degradar las propiedades de los materiales metálicos y/o no metálicos.
La prueba de niebla salina alternada es adecuada para componentes o equipos que puedan soportar atmósferas salinas. El nivel de severidad apropiado se selecciona en función del nivel de tolerancia durante la prueba.
La alternancia Prueba de niebla salina Consiste en condiciones de prueba alternas, que incluyen condiciones de niebla salina, condiciones secas, condiciones de calor húmedo y condiciones atmosféricas estándar.
Condiciones de la niebla salina: La muestra de prueba se somete a reacciones electroquímicas o químicas complejas en una solución salina ácida o neutra, lo que provoca corrosión. Durante la prueba, se forma una fina película de electrolito en la superficie de la muestra, lo que favorece aún más la corrosión.
Condiciones secas: El aire caliente en la cámara de ensayo puede provocar la evaporación de la humedad de la superficie de la muestra, reduciendo así la humedad relativa y aumentando su temperatura. Esto incrementa la concentración de la solución y acelera la reacción química, acelerando el proceso de corrosión. En estas condiciones, la sal precipita de la solución sobre la superficie de la muestra. Las tasas de evaporación y calentamiento varían según la cámara de ensayo y la muestra analizada.
Condiciones de humedad y calor:
1. De condiciones secas a condiciones de humedad y calor
A medida que aumenta la humedad relativa, los cristales de sal precipitados en la superficie de la muestra absorben vapor de agua hasta que se forma una solución electrolítica líquida y el proceso de corrosión se reinicia.
2. De la bruma salina a las condiciones de humedad y calor
Al finalizar un ciclo de niebla salina, las condiciones de humedad y calor permiten que la superficie de la muestra de prueba mantenga su humedad existente, evitando una dilución excesiva de la solución debido a la condensación de la humedad.
Condiciones atmosféricas estándar: Colocar las muestras de prueba en condiciones estándar de laboratorio permite que la mayoría de ellas se sequen gradualmente, y la reacción de corrosión disminuye progresivamente. En la práctica, puede producirse una fase de secado gaseoso durante las interrupciones operativas, como durante el fin de semana. Incluir dicha fase de secado puede dar lugar a un mecanismo de corrosión completamente diferente al que se produce en condiciones constantes de humedad y temperatura. El método de prueba debe seleccionarse según el procedimiento que se indica a continuación. Sin período de secado adicional (p. ej., durante el fin de semana).
Método de prueba 1 (Nivel 1)
Un ciclo dura 7 días. Un ciclo consiste en rociar la muestra con una solución salina a 35 °C ± 2 K durante 2 horas, seguido de un almacenamiento a 40 °C ± 2 K y una humedad relativa del 93 ± 3 % durante 6 días y 22 horas. El número de ciclos es cuatro (28 días). En el funcionamiento manual, el tiempo de transferencia (máximo 2 horas) debe incluirse preferiblemente dentro de los 6 días y 22 horas de condiciones de calor húmedo.
Método de prueba 2 (Nivel 2)
Un ciclo dura un día. Un ciclo debe incluir la pulverización de la muestra con una solución salina a 35 °C ± 2 K durante 2 horas, seguida de un almacenamiento a 40 °C ± 2 K y una humedad relativa del (93 ± 3) % durante 22 horas. El número de ciclos es tres (3 días). En el funcionamiento manual, el tiempo de transferencia (máximo 2 horas) debe incluirse preferiblemente dentro de las 22 horas de condiciones de calor húmedo.
Método de prueba 3 (Nivel 3)
Un ciclo dura 7 días. Un ciclo debe incluir la pulverización de la muestra de prueba con una solución salina a 35 °C ± 2 K durante 2 horas, seguida de un almacenamiento a 40 °C ± 2 K y (93 ± 3) % de humedad relativa durante 22 horas. Esto se repite cuatro veces. A continuación, la muestra de prueba se almacena a 23 °C ± 2 K y (50 ± 5) % de humedad relativa durante 3 días. El número de ciclos requeridos es uno (7 días). En el funcionamiento manual, el tiempo de transferencia (máximo 2 horas) debe incluirse preferiblemente dentro del período de calor húmedo de 22 horas y el período atmosférico estándar de 3 días.
Método de prueba 4 (Nivel 4)
El número de ciclos requerido es dos (14 días) como se especifica en el Método de prueba 3.
Método de prueba 5 (Nivel 5)
El número de ciclos requerido es cuatro (28 días) como se especifica en el Método de prueba 3.
Método de prueba 6 (Nivel 6)
El número de ciclos requerido es de ocho (56 días), tal como se especifica en el Método de prueba 3.
Método de prueba 7 (Nivel 7)
Un ciclo es de 8 horas. Un ciclo debe incluir rociar la muestra de prueba con una solución salina a 35 °C ± 2 K durante 2 horas, seguido de mantenerla en condiciones secas a 60 °C ± 2 K y humedad relativa 95 % durante 2 horas. El tiempo de transición para temperatura y humedad (el tiempo permisible para alcanzar la temperatura y humedad relativa especificadas después de cambiar las condiciones de prueba) debe seleccionarse de lo siguiente: De rociado salino a condiciones secas: dentro de 30 min o de 30 min a 60 min; De condiciones secas a calor húmedo: dentro de 15 min o de 15 min a 30 min; De calor húmedo a condiciones de rociado salino: dentro de 30 min; Estos tiempos de transición deben incluirse en el tiempo de la siguiente condición de prueba, por ejemplo, el tiempo de condición seca incluye el tiempo de transición de rociado salino a condiciones secas. Una vez que comiencen las condiciones de rociado salino, comience a rociar la muestra de prueba con la solución salina. El número de ciclos recomendados es 3 (1 día), 6 (2 días), 12 (4 días), 30 (10 días), 45 (15 días), 60 (20 días), 90 (30 días), 150 (50 días) y 180 (60 días).
Método de prueba 8 (Nivel 8)
Un ciclo dura 8 horas. Al igual que en el Método de Ensayo 7, utilice una solución salina ácida en lugar de una solución salina neutra. El número de ciclos debe ser similar al del Método de Ensayo 7.