Environ trois chambres d'essai de choc thermique de type boîte

Dans le processus de développement et de contrôle qualité des produits, la simulation des performances des produits dans des conditions environnementales extrêmes est une étape cruciale. Le test de choc thermique est une méthode courante pour évaluer la stabilité des performances des matériaux ou des produits soumis à des variations rapides de température. Parmi les équipements de test avancés, on trouve le dispositif à trois compartiments. Chambre d'essai de choc thermique Elle a été largement utilisée dans l'aérospatiale, l'électronique, la fabrication automobile et d'autres industries.
Cet article examine en détail ses procédures de fonctionnement, ses principes de fonctionnement, ses problèmes courants et les facteurs de base de la maintenance quotidienne.

1. Processus de fonctionnement de la chambre d'essai de choc thermique à trois compartiments
La chambre d'essai de choc thermique à trois compartiments se compose généralement d'une chambre à haute température, d'une Chambre à basse température et une chambre de transfert d'échantillons. Le processus opératoire consiste à chauffer l'échantillon à la température de consigne dans la chambre haute température, puis à le transférer dans la chambre de transfert, et enfin à le transférer rapidement dans la chambre basse température pour le refroidir rapidement à la température de consigne. Une fois l'essai terminé, l'échantillon est de nouveau chauffé à la température de consigne dans la chambre basse température, puis replacé dans la chambre de transfert, et enfin retiré de celle-ci.

2. Principe de fonctionnement d'une chambre d'essai de choc thermique à trois compartiments
(1) Chambre froide : La température à l'intérieur de la chambre froide dépend du fonctionnement du réchauffeur, de l'évaporateur et du ventilateur du conduit d'air. Après avoir traversé le détendeur, le fluide frigorigène pénètre dans l'évaporateur de la chambre froide, absorbe la chaleur ambiante et se vaporise, abaissant ainsi la température. Le fluide vaporisé est ensuite aspiré par le compresseur et comprimé en gaz à haute température et haute pression. Ce gaz se condense en liquide dans le condenseur, puis passe par un système de filtration, avant de traverser à nouveau le détendeur. Il retourne ensuite dans l'évaporateur de la chambre froide pour absorber la chaleur et se vaporiser à nouveau, puis est aspiré par le compresseur et comprimé. Ce cycle alternatif permet d'abaisser la température de la chambre froide à la température de consigne.
(2) Chambre de stockage à haute température : Le contrôleur central détecte le signal instantané de l'élément de détection de température, le compare au signal de température de consigne, obtient le signal de comparaison et contrôle le rapport de temps marche/arrêt du relais statique par le signal de sortie du circuit logique PID de l'instrument pour ajuster la puissance de sortie du chauffage, réalisant ainsi l'objectif de contrôle automatique de la température.
(3) Salle d'essai de température de choc : Les vannes de gaz haute et basse température sont contrôlées automatiquement par l'instrument pour basculer entre la chambre de stockage basse température ou haute température, formant un système de circulation d'air en boucle fermée avec la boîte haute température ou la boîte basse température respectivement, et atteignant rapidement la température cible de l'essai.
La température dans la chambre d'essai est déterminée par le fonctionnement du réchauffeur, de l'évaporateur et du ventilateur du conduit d'air. La chambre d'essai utilise un système de circulation d'air axial forcé et dispersif, ce qui améliore considérablement la stabilité et l'homogénéité du fonctionnement de l'équipement.

3Solutions aux pannes courantes pour une chambre d'essai de choc thermique à trois compartiments.
Lors de l'utilisation, certains dysfonctionnements courants peuvent survenir et affecter les résultats des tests. Comment les résoudre ? Voici quelques dysfonctionnements fréquents et leurs solutions.
(1) Le boîtier basse température ou le boîtier haute température ne peut pas atteindre la température de consigne
Solution : Commencez par vérifier l’état de la machine : nettoyez le ventilateur et l’échangeur de chaleur, puis assurez-vous que la tension d’alimentation est stable et que l’alimentation est suffisante. Si l’appareil ne présente aucun de ces défauts, remplacez les pièces défectueuses ou contactez le service de maintenance.
(2) La porte de la chambre d'essai ne peut pas être fermée normalement
Solution : Vérifiez si le joint en caoutchouc de la porte est usé ou desserré. S’il est usé ou desserré, remplacez-le ou ajustez-le sans tarder.
(3) Il y a une odeur particulière dans la boîte
Solution : L’odeur particulière dans le boîtier peut être due à la combustion de pièces mécaniques ou à d’autres facteurs de pollution. Commencez par éliminer ces causes, puis nettoyez le boîtier afin de faire disparaître complètement l’odeur.
(4) Le programme ne peut pas s'exécuter
Solution : Vérifiez d’abord si l’appareil est sous tension et si les paramètres du programme sont corrects. En cas d’erreur, corrigez-les ou réinitialisez le programme.
En résumé, les trois chambres d'essai de choc thermique de type caisson peuvent présenter des dysfonctionnements lors de leur utilisation. La détection et la résolution rapides de ces dysfonctionnements garantissent le bon fonctionnement de la machine d'essai et offrent un support efficace pour les tests dans divers secteurs industriels.

4. La maintenance de la chambre d'essai de choc thermique à trois compartiments comprend principalement les aspects suivants :
Nettoyage : Nettoyez régulièrement l'intérieur et l'extérieur de la chambre d'essai, en particulier les éléments clés tels que les capteurs de température, les éléments chauffants, les ventilateurs, etc., afin d'éviter que la poussière et les débris n'affectent le fonctionnement normal de l'équipement.
Inspection : Vérifier régulièrement l'état de fonctionnement de l'équipement, notamment des composants clés tels que la température, l'humidité, les compresseurs, etc., afin de garantir le bon fonctionnement de l'équipement.
Lubrification : Lubrifiez régulièrement les pièces qui en ont besoin, telles que les roulements du ventilateur, les vis, etc., afin d'assurer leur bon fonctionnement.
Protection contre la corrosion : Éviter tout contact avec des produits chimiques corrosifs pour les métaux afin de prévenir la corrosion de l’équipement.
Maintenance de l'alimentation électrique : Vérifiez régulièrement si le cordon d'alimentation est endommagé et si la prise est bien serrée afin de garantir une alimentation électrique normale.
Maintenance logicielle : Maintenez le logiciel de contrôle à jour pour obtenir de meilleures performances de contrôle et des fonctions de diagnostic des pannes améliorées.
Tenue des registres : Conservez des enregistrements après chaque intervention de maintenance afin de suivre l’historique de maintenance de l’équipement et de détecter les problèmes potentiels à temps.
Mesures de sécurité : s'assurer que la chambre d'essai ne présente aucun danger pour l'opérateur pendant son utilisation, par exemple en installant des protections, des panneaux d'avertissement, etc.
Contrôle environnemental : Maintenir la propreté de l’environnement autour de la chambre d’essai afin d’éviter que la poussière, les débris, etc., n’affectent son bon fonctionnement. Parallèlement, la température et l’humidité ambiantes autour de la chambre d’essai doivent être maintenues dans les plages spécifiées afin de garantir la précision des résultats des essais.
Étalonnage régulier : La chambre d’essai doit être étalonnée régulièrement afin de garantir la précision et la fiabilité des résultats. La fréquence d’étalonnage est généralement annuelle.