Découvrez le banc d'essai d'inclinaison et de rotation : simulateur de balancement de navire

Le banc d'essai d'inclinaison et de roulis est principalement utilisé pour les essais d'inclinaison et de roulis. L'inclinaison et le roulis constituent un environnement fondamental pour les produits mécaniques, électriques et électroniques installés sur les équipements maritimes (notamment les navires, les hydravions et les plateformes pétrolières offshore). Tous les types de produits mécaniques, électriques et électroniques installés sur des équipements maritimes doivent résister aux effets de cet environnement. Outre l'inclinaison et le roulis sur les navires, les produits exigeant une grande précision d'installation, une grande précision de fonctionnement et une faible erreur des instruments électroniques dans d'autres environnements d'inclinaison et de roulis doivent subir des essais de ce type.

Caractéristiques:

Il peut réaliser divers tests de simulation, tels que des vagues et des vols, afin de répondre aux besoins de test de différents scénarios d'application.

L'équipement adopte une conception modulaire pour garantir la cohérence et la compatibilité des différentes fonctions, et fournit une solution globale unique, comprenant le matériel, les logiciels, le conseil en matière de tests et la conception d'optimisation.

Il offre diverses méthodes de contrôle, y compris entièrement automatiques et manuelles, afin de garantir que l'équipement puisse réagir avec souplesse dans diverses conditions de travail.

Il offre une fenêtre de paramétrage flexible pour les tests, permettant d'ajuster les paramètres de contrôle en temps réel en fonction des paramètres mesurés afin de répondre à différents besoins de test.

Il offre une fonction de télécommande optionnelle, une fonction de diagnostic des pannes et diverses formes de garde-corps de sécurité pour répondre aux besoins de protection des utilisateurs à différents niveaux.

Principaux composants et principe de fonctionnement de Banc d'essai d'inclinaison et de rotation

Composants principaux :

1. Structure de la plateforme : Elle comprend un châssis, une table et un mécanisme de découplage. Ce dernier adopte une structure à axes croisés avec plusieurs degrés de liberté de rotation afin de garantir la stabilité du banc d’essai lors des inclinaisons et des balancements.
2. Dispositif de contrepoids : Plusieurs blocs de contrepoids sont reliés par des câbles de suspension et disposés verticalement. Ces câbles sont détachables, ce qui permet d’ajuster le nombre et la qualité des contrepoids selon les besoins des tests. Chaque bloc de contrepoids possède un logement pour l’enroulement du câble de suspension, permettant ainsi la commutation entre l’état suspendu et l’état mis à la terre.
3. Actionneurs : Plusieurs actionneurs permettent de déplacer la table verticalement ; leurs extrémités supérieures sont reliées à la table de manière rotative. La force exercée par l’actionneur est relativement faible, car le banc d’essai s’équilibre automatiquement pendant le mouvement.
4. Système de contrôle : L’inclinaison et le balancement du banc d’essai sont surveillés par un système de contrôle intelligent. La position et la qualité des contrepoids sont ajustées en temps réel afin de maintenir l’équilibre du système. Les utilisateurs peuvent paramétrer les tests selon leurs besoins.

Principe de fonctionnement :

Lorsque le banc d'essai est en équilibre horizontal, la table est en position horizontale. Au moins une partie du bloc de contrepoids de chaque dispositif est suspendue, et l'auto-équilibrage est assuré par l'action du câble de suspension.

Durant l'essai, le système de commande ajuste en temps réel la position du câble de suspension en fonction de la position de la table et des paramètres d'essai afin de modifier la répartition de la masse du contrepoids. Ceci permet au banc d'essai de compenser automatiquement les forces induites par l'inclinaison et le balancement de la pièce testée, réduisant ainsi la force exercée par l'actionneur et améliorant l'efficacité de l'essai.

Norme du banc d'essai d'inclinaison et de déplacement

La norme relative aux bancs d'essai d'inclinaison-déplacement est une spécification élaborée pour garantir la précision et la fiabilité de l'essai, ainsi que la comparabilité des résultats. Voici les normes générales applicables aux essais d'inclinaison-déplacement :

1. Objectif et étendue du test : préciser l’objectif et l’étendue du test, par exemple l’évaluation de la stabilité du produit pendant son transport par bateau, avion ou véhicule.
2. Équipement et conditions d'essai : décrire en détail l'équipement et les conditions requis pour l'essai, notamment le banc d'essai, l'angle d'essai, la fréquence de vibration, etc. Garantir la stabilité et la répétabilité de l'équipement d'essai.
3. Préparation des échantillons : expliquer les méthodes de sélection et de préparation des échantillons, s’assurer que les échantillons répondent aux exigences des tests et éliminer les facteurs d’influence possibles.
4. Étapes du test : décrire les étapes spécifiques du test étape par étape, y compris le placement de l’échantillon sur le dispositif de test, la définition des conditions de test, le démarrage du test, etc.
5. Collecte et analyse des données : expliquer les types de données et les méthodes de collecte requises pendant le test, et décrire les étapes et les méthodes d’analyse des données.
6. Évaluation des résultats : fournir des critères d’évaluation basés sur les résultats des tests, par exemple pour déterminer si l’échantillon réussit le test, évaluer la stabilité de l’échantillon, etc.
7. Consignes de sécurité : rappeler au personnel d’essai les consignes de sécurité à respecter pendant l’essai afin d’en garantir la sécurité.
8. Enregistrements et rapports : exiger du personnel d’essai qu’il consigne en détail les informations clés pendant l’essai et qu’il rédige un rapport d’essai pour analyse et référence ultérieures.

Recommandations d'entretien :

1. Nettoyage quotidien : Essuyez régulièrement la surface de la table d’opération basculante avec un chiffon doux et propre pour enlever la poussière et les taches. Évitez d’utiliser des chiffons rêches ou des brosses pour ne pas rayer la surface. De même, n’utilisez pas de nettoyants corrosifs afin de ne pas endommager le revêtement ou le matériau de la table.
2. Inspection régulière :

• Raccordement électrique : Si la table basculante est équipée de composants électriques ou de systèmes de commande, les connexions électriques doivent être vérifiées régulièrement afin de s’assurer qu’elles sont bien fixées et qu’elles ne sont pas desserrées ou qu’elles ne se détachent pas.
• Stabilité structurelle : Vérifiez régulièrement la stabilité structurelle de la table d'opération, y compris le plateau, le support et le socle, afin de vous assurer qu'il n'y a pas de déformation, de jeu ou de dommage.

3. Maintenance professionnelle : Pour les tables basculantes équipées de systèmes de commande automatisés ou d’instruments de précision, il est recommandé de faire appel à des professionnels pour la maintenance. Un plan de maintenance régulier, incluant le nettoyage, la lubrification, le resserrage et le réglage, doit être établi en fonction de la fréquence d’utilisation de la table et de l’environnement de travail.
4. Évitez toute surcharge : lors de l’utilisation, évitez de placer des objets lourds sur la table basculante afin d’éviter de dépasser sa capacité de charge et de causer des dommages structurels.
5. Maintenir au sec : La table d’opération doit rester aussi sèche que possible afin d’éviter toute exposition prolongée à l’humidité ou tout trempage dans l’eau. En milieu humide, des mesures de déshumidification peuvent être mises en œuvre.
6. Remplacez régulièrement les pièces d'usure : les pièces d'usure telles que les interrupteurs et les boutons électriques doivent être vérifiées régulièrement et remplacées à temps.
7. Maintenance hors tension : lors de toute opération de maintenance ou de réparation, veillez à débrancher l’alimentation électrique au préalable par mesure de sécurité.