Machine d'essai de traction : principe, structure et analyse des technologies clés

Principe
Le Machine d'essai de traction informatisée Ce procédé repose sur des principes mécaniques et applique une tension ou une pression à l'échantillon grâce à un système d'entraînement. Des capteurs de force (principalement des jauges de contrainte ou des capteurs piézoélectriques) mesurent la force exercée sur l'échantillon et la convertissent en signaux électriques. Ce signal est amplifié, converti en signal numérique par un convertisseur analogique-numérique, puis traité et affiché par un ordinateur. Simultanément, des capteurs de déplacement (tels que des règles à réseau et des codeurs) mesurent avec précision le déplacement de la traverse mobile, permettant ainsi d'obtenir indirectement la déformation de l'échantillon. Le signal de déplacement est également traité et analysé conjointement avec le signal de force afin d'obtenir des paramètres de performance mécanique tels que le module d'élasticité et la limite d'élasticité.
Structure
La machine d'essai se compose d'une partie mécanique, d'un système d'acquisition de données, d'un servomoteur et d'un module de traitement des données. La partie mécanique comprend le bâti principal, le système d'entraînement et le dispositif de fixation. Le bâti principal assure la stabilité de la machine, tandis que le système d'entraînement (moteur, réducteur, vis, etc.) actionne la traverse mobile verticalement. Le dispositif de fixation permet de maintenir fermement l'échantillon. Le système d'acquisition de données enregistre en temps réel les valeurs de force et les signaux de déplacement, le servomoteur contrôle le fonctionnement du système d'entraînement et le module de traitement des données analyse et calcule les données collectées.
Technologies clés
Technologie de mesure de haute précision : utilisation de capteurs de force et de déplacement de haute précision pour garantir l’exactitude des résultats de mesure.
Système de contrôle de vitesse entièrement numérique et réducteur de précision : permet un réglage précis de la vitesse de test, avec un faible niveau sonore et un fonctionnement fluide pendant le processus de test.

Système de contrôle intelligent : doté de touches tactiles et d’un écran LCD, il offre une utilisation simple et rapide et intègre de multiples mécanismes de protection tels que la protection contre les surtensions, la protection contre les surcharges, la mémorisation des coupures de courant, etc. La fonction de retour automatique réduit l’intervention manuelle et améliore l’efficacité des tests.
Technologie de traitement et d'analyse des données : les ordinateurs collectent des signaux en temps réel via des cartes d'acquisition de données, calculent divers paramètres de performance mécanique, tracent des courbes force-déplacement, des courbes contrainte-déformation, etc., et affichent visuellement les propriétés mécaniques des matériaux.