Chambre d'essais de choc thermique : comment la choisir et exigences d'installation

Le Chambre d'essai de choc thermiqueÉgalement connue sous le nom de « chambre d'essais de chocs thermiques », cette chambre est un équipement d'essais environnementaux couramment utilisé dans les laboratoires et les unités de production. Elle sert, notamment dans les industries métallurgiques, plastiques, du caoutchouc et électroniques, à tester la résistance des matériaux à des températures extrêmement élevées et basses de manière continue et instantanée, afin de détecter rapidement les modifications chimiques ou les dommages physiques causés par la dilatation et la contraction thermiques de l'échantillon. Voyons comment la choisir et quelles sont les exigences pour son installation.
Comment choisir
La chambre d'essai de choc thermique doit simuler les variations brusques de température (chaud/froid) lors des tests et impose des exigences strictes en matière de qualité et de sélection des produits. Seuls les produits d'excellente qualité et aux performances fonctionnelles adaptées permettent de réaliser des essais de choc thermique efficaces. Quelles sont donc les compétences et les critères de sélection pour une chambre d'essai de choc thermique ?

1. Sélection de la taille de la chambre d'essai
Choisissez la taille de la chambre d'essai de choc thermique (chaud/froid) adaptée à la taille de votre produit. Sur le marché, les capacités standard des chambres d'essai de choc thermique (chaud/froid) sont généralement les suivantes : Chambres d'essai Les capacités disponibles sont de 50 L, 80 L, 100 L, 150 L, 225 L, 408 L, 800 L, 1000 L, etc. Le choix de la capacité doit se faire en fonction des besoins de tests à long terme. Par exemple : nous devons actuellement fabriquer un produit en plastique de 200 × 300 × 400 mm, et l’entreprise pourrait développer ultérieurement un nouveau produit d’environ 350 × 450 × 550 mm. Dans ce cas, nous choisirons une chambre d’essais de chocs thermiques d’une capacité de 150 L, en fonction des dimensions du produit à fabriquer.
2. Sélection de la plage de choc thermique
Conformément aux normes d'essai applicables aux matériaux de votre produit (normes nationales, militaires, européennes et américaines), sélectionnez la plage de températures de choc appropriée pour la chambre d'essai de choc thermique (chaud et froid), généralement : -40 °C à +150 °C ; -55 °C à +150 °C ; -70 °C à +150 °C. Vous pouvez bien sûr choisir des plages de températures de choc différentes selon les produits.
3. Sélection à deux boîtes ou à trois boîtes
Comment choisir ? Le test de choc à deux boîtes ne comporte qu’un choc thermique maximal et un choc thermique minimal, tandis que le test à trois boîtes présente une transition thermique normale au milieu. Cela signifie qu’il n’y a pas de transition thermique normale pour le produit, ce qui est plus destructeur et impose des exigences plus strictes.
4. Choix entre refroidissement par air et refroidissement par eau
Le refroidissement par eau et le refroidissement par air présentent chacun leurs avantages, et le choix du système le plus adapté dépend de vos besoins spécifiques. En résumé, le refroidissement par air est abordable, simple et facile à installer, ce qui le rend plus adapté à un usage quotidien ; tandis que le refroidissement par eau offre une bonne dissipation thermique, un faible niveau sonore et une longue durée de vie, ce qui le rend plus adapté aux applications exigeantes.
5. Sécurité et fiabilité
Les différents dispositifs de protection, d'avertissement et de verrouillage de sécurité de la chambre d'essai de choc thermique doivent être complets et fiables afin de garantir la sécurité du personnel, des produits testés et de l'équipement lui-même. L'équipement d'essai environnemental doit présenter les caractéristiques suivantes : fonctionnement sûr et aisé, fiabilité et longue durée de vie.
6. Répétabilité élevée ou faible
Une chambre de choc thermique peut servir à réaliser plusieurs essais sur un même produit, et un produit technique peut également être testé dans différents équipements d'essais environnementaux. Le niveau de contrainte (thermique, vibratoire, électrique, etc.) appliqué au produit testé en chambre de choc thermique est conforme aux exigences de la spécification d'essai correspondante.
En résumé, lors de l'achat d'une chambre d'essai de choc thermique, vous devez prendre en compte de nombreux facteurs et faire un choix en fonction de vos besoins et de votre budget.

Exigences d'installation

Les enceintes d'essais de choc thermique sont des équipements de test essentiels pour l'aéronautique, l'automobile, l'électroménager, la recherche scientifique et d'autres secteurs. Elles permettent de réaliser des tests de sécurité sur les composants électroniques, des tests de fiabilité, des tests de sélection de produits, etc. Pour que ces enceintes fonctionnent de manière optimale, leur installation doit respecter certaines exigences. Quelles sont-elles précisément ?

1. Exigences relatives au site d'installation :
L'environnement de la chambre d'essai de choc thermique influe directement sur son efficacité. Son emplacement doit prendre en compte l'efficacité de la dissipation thermique de la machine ainsi que la facilité d'inspection et de maintenance.
- Placez-le sur un sol plat et exempt de vibrations (veuillez vérifier avec un niveau) ;
La température ambiante doit être maintenue entre 10℃ et 25℃ afin que la machine puisse fonctionner de manière stable optimale ;
- Il doit y avoir une distance d'au moins 60 cm entre la chambre d'essai et le mur et toute autre machine ;
- La chambre d'essai de choc thermique doit être éloignée des sources de chaleur et des substances inflammables et explosives ;
- L'équipement ne doit pas être exposé à la lumière directe du soleil et il convient de maintenir une bonne circulation de l'air intérieur ;
- Veuillez éviter de le placer dans des endroits contenant des anticorps et de la poussière ;
- Les canalisations d'alimentation électrique, d'alimentation en eau et d'évacuation des eaux usées doivent être raccourcies autant que possible.

2. Questions relatives à l'installation des ouvrages de distribution d'énergie :
- Ne connectez pas le fil de terre à la conduite de pétrole ou de gaz ;
- Veuillez mettre à la terre la borne de terre arrière. Le fil de terre doit être correctement installé. Conformément aux normes techniques relatives aux équipements électriques, pour le troisième type de mise à la terre, la résistance de terre doit être maintenue en dessous de 50 ohms ;
- Faites attention à la capacité électrique. N'utilisez pas une seule alimentation pour plusieurs machines simultanément afin d'éviter une chute de tension, ce qui affecterait les performances de la machine, voire provoquerait un dysfonctionnement et un arrêt ;
- Si vous connectez le fil de terre au tuyau d'eau, ce dernier doit être un tuyau métallique relié à la terre (et tous les tuyaux métalliques peuvent être mis à la terre efficacement).

3. Précautions d'installation
Veuillez utiliser un interrupteur dédié pour la mise sous tension et ne pas utiliser la même prise que d'autres appareils électriques. Ne laissez pas le câble souple au sol ou dans un endroit humide afin d'éviter tout risque de piétinement ou de fuite électrique. Un transformateur d'adaptation doit être installé dans les zones où la tension du réseau est trop basse afin de l'élever à sa valeur nominale et d'éviter ainsi la surchauffe du moteur du compresseur et son impossibilité de démarrage.
Il est indispensable de prévoir une bonne ventilation derrière l'enceinte d'essai de chocs thermiques (chaud/froid) afin de permettre au condenseur de dissiper la chaleur. Évitez l'exposition directe au soleil et tenez-vous à l'écart des sources de chaleur, comme les poêles, pour ne pas perturber l'effet de congélation. Pendant l'essai, la porte ne doit pas rester ouverte trop longtemps afin d'éviter la formation de condensation à l'intérieur de l'enceinte.
- Les matériaux internes et externes de la boîte d'essai de choc thermique sont en acier inoxydable de haute qualité, mais les endroits où il y a de l'eau courante et de l'humidité peuvent facilement avoir des effets néfastes sur les pièces de la machine et le centre de commande électronique et réduire l'efficacité, ce qui doit être évité autant que possible.
- Le boîtier de test ne peut pas être installé à l'envers et doit être placé horizontalement sur le sol afin de faciliter l'ouverture de la porte de fonctionnement du boîtier de test de température et de réduire le bruit pendant le fonctionnement mécanique.
L'intérieur de l'enceinte de test de choc thermique doit être maintenu propre en permanence. Pour nettoyer l'extérieur, appliquez un peu de vernis et essuyez avec un chiffon doux et sec. Si l'enceinte est très sale, utilisez un détergent neutre et de l'eau claire. La face arrière et les parois sont facilement sujettes à l'accumulation de poussière ; veillez donc à la bonne dissipation de la chaleur du condenseur.