塩水噴霧試験チャンバー標準操作手順

塩水噴霧試験 塩水噴霧試験チャンバーは、金属材料、電気めっきコーティング、およびコーティング部品の耐食性を評価するための、環境シミュレーションの中核となる装置です。標準化された操作手順は、比較可能で再現性のある試験データを得るための基礎となるだけでなく、装置の寿命と実験室の安全性を確保するための前提条件でもあります。本稿では、GB/T10125やISO9227などのコア規格に基づき、塩水噴霧試験チャンバー全体の標準操作手順（SOP）を、事前準備、パラメータ設定、プロセス監視から事後メンテナンスまで体系的に解説し、品質管理および研究開発試験のための厳密な技術的参考資料を提供します。

I. 試験前準備：環境、溶液、および試料の標準化された前処理

1. 確認 塩水噴霧試験室 ステータスとテスト環境

操作開始前に、装置の基本状態を確認する必要があります。チャンバーのシーリングストリップに損傷や空気漏れがないことを確認し、飽和タンク（圧力タンク）の水位が正常であること、圧縮空気の入口圧力が標準範囲内で安定していること、および油水分離処理が完了していることを確認してください。チャンバー内の温度場の安定性に影響を与える異常な周囲温度を避けるため、実験室の周囲温度は15℃～30℃に制御する必要があります。

2. 試験溶液の正確な調製

溶液の純度は、試験結果に影響を与える重要な変数です。分析グレード以上の塩化ナトリウムと、抵抗率が 5000 Ω·cm 以上の脱イオン水または蒸留水を使用して調製する必要があります。水道水または工業用塩は厳禁です。中性塩水噴霧試験 (NSS) の溶液濃度は (5±0.5)% で、調製後、希塩酸または NaOH 溶液を使用して pH 値を 6.5～7.2 に調整する必要があります。酢酸塩水噴霧 (AASS) または銅加速塩水噴霧試験の場合は、 塩水噴霧（CASS）、氷酢酸または塩化銅 添加物は規格に従って添加する必要があり、酸性pH範囲は厳密に管理しなければなりません。調製した溶液は静置後、ろ過し、調製後すぐに使用することをお勧めします。保存期間は24時間を超えないようにしてください。

3. サンプル前処理および配置仕様

試料表面は、油分、指紋、埃などを除去し、清潔で乾燥した状態にする必要があります。試料を配置する際は、垂直方向に対して15°～30°の角度で配置してください。この角度により、塩水噴霧が自由に沈降し、液滴の蓄積を防ぎます。試料同士が接触したり、障害物が生じたりしないよう、十分な間隔を確保してください。また、試料が試験室の内壁に接触したり、凝縮水が滴り落ちたりしないようにしてください。切断面のある試料の場合は、切断面を保護するために不活性コーティングを施し、切断面の影響が試験結果に及ばないようにしてください。

II. 操作手順：パラメータ設定とプロセス監視

1. 機器の初期化とパラメータ設定

電源を接続し、チャンバーと飽和タンクの加熱スイッチをオンにして予熱します。試験の種類に応じて、作業チャンバーの温度を設定します。中性塩水噴霧試験（NSS）の場合は35℃±2℃、銅促進塩水噴霧試験（CASS）の場合は50℃±2℃です。飽和タンクの温度は、圧縮空気がチャンバーに入った後に冷却されて凝縮しないように、作業チャンバーの温度よりも高く設定する必要があります。これにより、噴霧量が安定します。コントロールパネルで、累積試験時間と噴霧モード（連続または間欠）を設定します。

2. 噴霧開始と沈降速度の校正

チャンバー温度と飽和タンク温度が設定値に達して安定したら、噴霧スイッチを開始できます。初期噴霧段階で沈降速度校正を行うことをお勧めします。チャンバー内の有効領域に少なくとも2つの清潔な塩水噴霧収集器を設置し、少なくとも16時間連続して収集します。平均沈降速度を計算します。その標準値は1.0～2.0 mL/(h・80cm2)です。沈降速度が標準を満たさない場合は、サンプル試験と計測を正式に開始する前に、環境パラメータが標準要件を満たすまで噴霧圧力を調整するか、ノズルの詰まりを確認する必要があります。

3. 運転中のプロセス監視

試験操作中は、チャンバーの開閉回数を最小限に抑える必要があります。チャンバー内の温度と湿度が急激に変動し、腐食速度に影響を与える可能性があるため、検査のための1日の開閉時間は合計1時間を超えないようにしてください。チャンバー内の試料表面の温度、圧力、および肉眼的な状態は毎日記録する必要がありますが、試料表面を拭いたり触ったりすることは禁止されています。同時に、塩水タンクの水位を定期的に確認し、溶液不足による試験の中断を防ぐため、事前に調製した溶液を適時に補充する必要があります。

III．試験終了と後処理：サンプル評価と機器メンテナンス

1. 試験終了およびサンプル除去

所定の試験サイクルに達したら、まず噴霧スイッチをオフにし、次に加熱システムをオフにしてください。塩水噴霧が漏れて実験機器を腐食させるリスクを軽減するため、チャンバーのドアを開ける前に、チャンバー内の温度が自然に室温近くまで下がるのを待つことをお勧めします。試料を取り出す際は、作業者は保護手袋と保護ゴーグルを着用する必要があります。

2. サンプル後処理と結果評価

試料を取り外した後、表面に残った塩の結晶を取り除くため、流水で優しくすすぎ、室温で0.5～1時間自然乾燥させる。乾燥させた試料は、GB/T6461やISO10289などの規格に従って評価する。評価指標には、母材腐食度（Rp）、外観変化度（Ra）、膨れ度などが含まれ、腐食形態と分布を記録する。

3．塩水噴霧試験槽の清掃とメンテナンス

試験後、塩水タンクに残った溶液を排出し、残留塩結晶による配管やノズルの腐食を防ぐため、塩水タンク、噴霧塔、集水器を脱イオン水で洗浄してください。チャンバーの内壁とシーリングストリップを柔らかい布で拭き、乾燥させてください。長期間使用しない場合は、タンクからすべての水を排出し、換気のためにドアを少し開けておいてください。ノズルの摩耗を定期的に（例えば毎月）確認し、詰まったノズルは清掃または交換し、次の試験に向けて均一な噴霧を確保してください。

IV．主な安全および法令遵守に関する注意事項

塩水噴霧の吸入や溶液との皮膚接触を避けるため、作業中は常に個人用保護具を着用してください。圧縮空気源には、乾燥した清浄な空気の供給を確保するため、油水分離器を装備してください。すべての廃液は腐食性廃液として回収し、中和処理後、資格を有する機関によって処分してください。一般下水道への直接排出は厳禁です。「準備－校正－操作－保守」という閉ループプロセスを厳密に遵守することによってのみ、すべての塩水噴霧試験データの科学的妥当性と信頼性が保証されます。