Câmara de teste de choque térmico tipo caixa com cerca de três componentes

No processo de desenvolvimento de produtos e controle de qualidade, simular o desempenho do produto sob condições ambientais extremas é uma tarefa crucial. O teste de choque térmico é um método comum usado para avaliar a estabilidade do desempenho de materiais ou produtos sob rápidas mudanças de temperatura. Como um equipamento de teste avançado, o sistema de três caixas é uma excelente opção. Câmara de teste de choque térmico Tem sido amplamente utilizado nas indústrias aeroespacial, eletrônica, automobilística e em outros setores.
Este artigo analisa detalhadamente seus procedimentos operacionais, princípios de funcionamento, problemas comuns e fatores básicos de manutenção diária.

1. Processo de operação de uma câmara de teste de choque térmico do tipo caixa tripla
A câmara de teste de choque térmico do tipo caixa tripla geralmente consiste em uma câmara de alta temperatura, uma Câmara de baixa temperatura e uma câmara de transferência de amostras. O processo operacional inclui o aquecimento da amostra até a temperatura definida na câmara de alta temperatura, sua transferência para a câmara de transferência de amostras e, em seguida, a rápida transferência da amostra desta para a câmara de baixa temperatura para seu rápido resfriamento até a temperatura definida. Após a conclusão do teste, a amostra é aquecida novamente até a temperatura definida na câmara de baixa temperatura, retorna à câmara de transferência de amostras e, finalmente, é retirada desta.

2. Princípio de funcionamento da câmara de teste de choque térmico do tipo caixa tripla
(1) Câmara de armazenamento de baixa temperatura: A temperatura na câmara é determinada pelo funcionamento do aquecedor, do evaporador e do ventilador no duto de ar. Após o fluido refrigerante sair pela válvula de expansão, ele entra no evaporador na câmara de trabalho, absorve o calor e vaporiza, reduzindo assim a temperatura da câmara. O fluido vaporizado é aspirado pelo compressor e comprimido, transformando-se em gás de alta temperatura e pressão. Em seguida, entra no condensador, onde se condensa em líquido, passa pelo filtro e, finalmente, pela válvula de expansão, retornando ao evaporador na câmara de trabalho para absorver calor e vaporizar, sendo então aspirado e comprimido pelo compressor. Este ciclo alternado reduz a temperatura da câmara de trabalho até o valor desejado.
(2) Sala de armazenamento de alta temperatura: O controlador central detecta o sinal instantâneo do elemento sensor de temperatura, compara-o com o sinal de temperatura definido, obtém o sinal de comparação e controla a proporção de tempo ligado ou desligado do relé de estado sólido pelo sinal de saída do circuito lógico PID do instrumento para ajustar a potência de saída do aquecedor, atingindo assim o objetivo do controle automático de temperatura.
(3) Sala de teste de choque térmico: As válvulas de gás de alta e baixa temperatura são controladas automaticamente pelo instrumento para alternar entre a sala de armazenamento de baixa ou alta temperatura, formando um sistema de circulação de ar de circuito fechado com a caixa de alta temperatura ou caixa de baixa temperatura respectivamente, e atingindo rapidamente a temperatura alvo do teste.
A temperatura na câmara de testes é determinada pelo funcionamento do aquecedor, do evaporador e do ventilador no duto de ar. A câmara de testes utiliza circulação de ar forçada axial "dispersiva", o que melhora significativamente a estabilidade e a uniformidade do funcionamento do equipamento.

3Soluções para falhas comuns em câmaras de teste de choque térmico do tipo caixa com três compartimentos.
Durante o uso, alguns problemas comuns podem ocorrer e afetar os resultados dos testes. Como resolvê-los? Aqui estão alguns problemas comuns e suas soluções.
(1) A caixa de baixa temperatura ou a caixa de alta temperatura não consegue atingir a temperatura definida.
Solução: Primeiro, verifique se há sujeira na máquina. Limpe a sujeira do ventilador e do trocador de calor ou verifique se há instabilidade na tensão da fonte de alimentação ou se a tensão está muito baixa. Se nenhuma das falhas acima for encontrada, será necessário substituir as peças defeituosas ou entrar em contato com a equipe de manutenção para reparo.
(2)A porta da câmara de teste não pode ser fechada normalmente
Solução: Verifique se a almofada de borracha da porta está gasta ou solta. Se estiver gasta ou solta, substitua ou ajuste a almofada de borracha da porta o mais rápido possível.
(3) Há um cheiro peculiar na caixa
Solução: O cheiro peculiar na caixa pode ser causado pela queima de peças da máquina ou outros fatores de contaminação. Primeiro, é necessário eliminar as causas mencionadas acima, depois limpar a caixa e, assim, eliminar completamente o cheiro peculiar.
(4)O programa não pode ser executado
Solução: Primeiro, verifique se a alimentação está ligada e se as configurações do programa estão corretas. Se houver erros, corrija-os ou reinicie o programa.
Em resumo, as câmaras de teste de choque térmico do tipo caixa tripla podem apresentar algumas falhas durante o uso. Ao detectar e solucionar essas falhas prontamente, garante-se o funcionamento normal do equipamento de teste, fornecendo suporte eficaz para testes em diversos setores industriais.

4. A manutenção da câmara de teste de choque térmico de três câmaras inclui principalmente os seguintes aspectos:
Limpeza: Limpe regularmente o interior e o exterior da câmara de testes, especialmente as peças principais, como sensores de temperatura, aquecedores, ventiladores, etc., para evitar que poeira e detritos afetem o funcionamento normal do equipamento.
Inspeção: Verifique regularmente o estado operacional do equipamento, incluindo componentes-chave como temperatura, umidade, compressores, etc., para garantir o funcionamento normal do equipamento.
Lubrificação: Lubrifique regularmente as peças que necessitam de lubrificação, como rolamentos de ventiladores, parafusos, etc., para mantê-las funcionando normalmente.
Proteção contra corrosão: Evite o contato com produtos químicos corrosivos para metais a fim de prevenir a corrosão do equipamento.
Manutenção da fonte de alimentação: Verifique regularmente se o cabo de alimentação está danificado e se a ficha está solta para garantir o fornecimento normal de energia.
Manutenção de software: Mantenha o software de controle atualizado para obter melhor desempenho de controle e funções de diagnóstico de falhas.
Registro de manutenção: Mantenha registros após cada manutenção para acompanhar o histórico de manutenção do equipamento e identificar possíveis problemas a tempo.
Prevenção de danos: Assegure-se de que a câmara de teste não cause danos ao operador durante o uso, instalando proteções de segurança, sinalização de advertência, etc.
Controle ambiental: Mantenha o ambiente ao redor da câmara de teste limpo para evitar que poeira, detritos, etc., afetem o funcionamento normal da câmara. Ao mesmo tempo, a temperatura e a umidade ambiente ao redor da câmara de teste devem ser mantidas dentro da faixa especificada para garantir a precisão dos resultados dos testes.
Calibração regular: A câmara de teste deve ser calibrada regularmente para garantir a precisão e a confiabilidade dos resultados dos testes. O ciclo de calibração geralmente não ultrapassa um ano.